根據(jù)訂單，車間將首先制作3張成品單，由質(zhì)量控制部門進(jìn)行檢驗。首次檢驗通過后，車間將根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和裝配。

質(zhì)量控制部應(yīng)在不同的時間間隔內(nèi)檢查雙金屬溫度計的每道工序。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出停產(chǎn)建議，并通知生產(chǎn)小組組長。不合格產(chǎn)品應(yīng)及時識別和隔離。確保不合格的在制品不會變成序列，不合格的零件不會裝配。記錄不合格品，確定不合格品數(shù)量，記錄批量生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)時間和地點。同時，下一道工序的工人檢查上一道工序的工人制造的工件。

雙金屬溫度計關(guān)鍵工藝調(diào)試:車間根據(jù)儀器的測量范圍選擇3個測試點，并根據(jù)工單的精度要求選擇0-25% 26%-75% 76%-100%測量范圍中的任意一個進(jìn)行測試。如果是樣本，進(jìn)行5點測試。質(zhì)量控制人員應(yīng)根據(jù)抽樣計劃進(jìn)行抽查，并填寫檢查記錄。將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每個質(zhì)量特性是否滿足規(guī)定的要求，從而確定被檢產(chǎn)品是否合格。合格產(chǎn)品應(yīng)簽字確認(rèn)并入庫。不符合項應(yīng)單獨標(biāo)識和存放，并通知相關(guān)部門根據(jù)其程度進(jìn)行相應(yīng)處理。

裝運前，銷售代表將代表客戶檢查貨物并拍照。

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