1、控制面板、臺(tái)灣機(jī)柜施工要求

1.1托盤(pán)在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，不允許損壞托盤(pán)的油漆層和地面拐角等已完成的土建工程。

1.2控制面板、控制臺(tái)和機(jī)柜應(yīng)使用螺栓牢固固定。

1.3安裝后，面板和機(jī)柜不得進(jìn)行引起劇烈振動(dòng)的工作。

1.4面板和機(jī)柜應(yīng)明顯接地，接地應(yīng)牢固可靠。

1.5面板中的電源電路絕緣良好。

1.6板與板之間的連接螺栓應(yīng)完整并擰緊，板與柜內(nèi)的母線連接螺栓應(yīng)使用規(guī)定的扭矩扳手?jǐn)Q緊。

1.7面板與機(jī)柜之間的水平度、垂直度和間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.儀表管道鋪設(shè)

2.1一次門(mén)的位置應(yīng)滿足操作維護(hù)和設(shè)計(jì)方便的要求。

2.2當(dāng)二級(jí)門(mén)、排污門(mén)和平衡門(mén)安裝在一起時(shí)，要求維護(hù)和操作方便。

2.3儀表管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗和吹掃，氣密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃。

2.4管道必須考慮主要設(shè)備和管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施，確保管道不被損壞。

2.5儀表管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度，方向正確。壓差管道大于1:12，壓力管道大于1:100。

2.6蒸汽和水壓管道的安裝應(yīng)避免上下波動(dòng)；U&rdquo。曲線。在特殊情況下。U&rdquo。彎曲時(shí)，排氣閥應(yīng)安裝在嘴的高點(diǎn)，排水閥應(yīng)安裝在嘴的低點(diǎn)。

2.7水平管架間距:鋼管1-1.5m，銅管和塑料管0.5-0.7m；；垂直管架間距:鋼管1.5 ~ 2m。

2.8管道必須用可拆卸的夾子固定。

2.9施工過(guò)程中應(yīng)懸掛臨時(shí)標(biāo)簽，施工結(jié)束后應(yīng)懸掛正式標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)整潔、美觀、清晰。

3.屏蔽電纜連接

3.1屏蔽電纜必須根據(jù)設(shè)計(jì)模型鋪設(shè)，不能更換。

3.2屏蔽電纜的一端應(yīng)接地。集控室面板側(cè)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定接地，并應(yīng)就地浮動(dòng)。

3.3如果屏蔽電纜中有中間接頭，屏蔽層應(yīng)正確連接，絕緣應(yīng)正確處理。

4、溫度、壓力采樣孔

4.1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，并滿足安裝和維護(hù)的方便性。

4.2在壓力管道和設(shè)備開(kāi)口處，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；氧氣可以用來(lái)在空氣管道和煙管上打孔，但是這些孔應(yīng)該是圓形的并銼平。

4.3 at & Phi在76毫米以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)大管道的安裝方法。

4.4在封閉管道或設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取措施防止鐵屑落入孔內(nèi)。

4.5從壓力取樣點(diǎn)到一次門(mén)的取樣管應(yīng)小于10m。

4.6無(wú)油壓縮機(jī)空氣支管應(yīng)從母管的上半部分引出。

5.溫度測(cè)量元件的安裝

5.1焊接組件插座時(shí)，冷卻后必須拔出并裝載組件芯。

5.2熱阻絕緣檢查應(yīng)大于0.5Mω；。

5.3電纜應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度用于從組件連接端子到固定保護(hù)噴嘴的熱力系統(tǒng)膨脹。

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